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產品說明：
牧野 V33i-5XB 五軸立式加工中心 —— 專為模具應用而設計。
它具有專門設計的傾斜耳軸工作臺，帶有組合的 B 軸和 C 軸，可為模具車間提供完整的 5 軸聯動銑削解決方案，適用于復雜的 3D 形狀。
產品特點：
牧野 V33i-5XB 五軸立式加工中心
牧野 V33i-5XB 五軸立式加工中心創造了市場上最佳的刀具壽命和表面光潔度特性。該機器還可以在更傳統的“3+2”模式下用于混合和匹配模具生產中典型的復雜多平面表面。
技術參數
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Table
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200 mm diameter
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X-Axis
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650 mm
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Y-Axis
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325 mm
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Z-Axis
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350mm
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A-Axis
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130° (-20° + 110°)
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C-Axis
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360°
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Spindle RPM
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20,000 (30,000, 40,000 opt)
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Rapid Traverse
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20,000 mm/min
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Cutting Feedrate
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787 in/min
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Maximum Workpiece
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250mm ? x 135 mm (conditional)
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Maximum Payload
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30 kg
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ATC Capacity
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25 (40, 60 opt)
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Tool to Tool
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4.8 sec
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Maximum Tool Diameter
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80 mm
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Maximum Tool Weight
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7 kg
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Optional ATC Capacity
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Yes
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牧野 V33i-5XB 五軸立式加工中心具有專門設計的傾斜耳軸工作臺，帶有組合的 B 軸和 C 軸，可為模具車間提供完整的 5 軸聯動銑削解決方案，適用于復雜的 3D 形狀。與比較的 5 軸機床相比，該工作臺提供了業內最高的精度和可重復性，運動損失更少，剛度和剛度更高。V33i-5XB 提供對復雜、多面零件的單設置訪問，從而減少了操作和成本。它還便于檢修底切區域、位置奇怪的特征和復雜的幾何形狀 - 所有這些都具有最佳、更短的刀具長度。這創造了市場上最佳的刀具壽命和表面光潔度特性。該機器還可以在更傳統的“2+3”模式下用于混合和匹配模具生產中典型的復雜多平面表面。
對于為復雜的 5D 形狀尋求完整的 3 軸聯動銑削解決方案的模具車間現在可以將目光投向牧野 V33i-5XB。憑借在機械設計和精密工程方面的多年經驗，牧野的這款立式加工中心是模具應用的最新市場解決方案。
牧野對此類模具要求的深入了解促使牧野設計了一種特殊的傾斜工作臺，該工作臺結合了B軸和C軸。V33i-5XB 上的這張工作臺提供了業內最高的精度和可重復性，與同類 5 軸機床相比，運動損失更少，剛度更高。
V33i-5XB 提供對復雜、多面零件的單設置訪問，從而減少了操作和成本。它還便于檢修底切區域、位置奇怪的特征和復雜的幾何形狀 - 所有這些都具有最佳、更短的刀具長度。
這創造了市場上最佳的刀具壽命和表面光潔度特性。該機器還可以在更傳統的“3+2”模式下用于混合和匹配模具生產中典型的復雜多平面表面。
V33i-5XB 立式加工中心集成了許多設計功能，專門設計用于提高精度并長期保持大多數模具應用的典型精度。主軸上有 X 軸和 Z 軸，工作臺下有 Y 軸，機床結構在緊湊的包裝中提供了卓越的性能。V33i-5XB 的設計沒有懸垂或無支撐區域，可在機器的整個范圍內提供出色的精度。導軌經過精心拋光，達到精密光潔度，是機床鑄件的組成部分，可提供卓越的剛度、剛度和精度。
為了確保在長循環時間內保持一致的精度，V33i-5XB 機器配備了以下功能：
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所有軸上的磁芯冷卻滾珠絲杠，包括軸承的溫度控制，支撐支架區域和電機安裝區域，以保持部件溫度。
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使用油通道和溫控油對機床鞍座和主軸托架進行溫度控制，確保嚴格控制鞍座和托架溫度。
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增加了一個單獨的油單元，用于對機器元件進行嚴格的溫度控制。
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X軸上的導軌液壓回路（納米滑道）可減少摩擦和熱量的產生，同時保持對幾何形狀和精度的嚴格控制。
V33i-5XB主軸采用牧野獨特的鐵芯冷卻和滾道潤滑系統，可在高主軸轉速下最大限度地減少熱變形。主軸和驅動電機轉子的集成結構減少了高速運行期間的振動。主軸設計還包含以下內容：
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更短、更硬、更剛性的主軸設計可確保更大的剛度，最大限度地減少振動，提高剛性并確保無顫振切削。
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增加流經主軸的流體質量流量，進一步減少主軸熱增長，從而更嚴格地控制主軸內的溫度。
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更短的主軸設計和更高的溫度控制允許收緊主軸公差，減少跳動并增加剛度和剛度。
此外，V33i-5XB 還配備了牧野專業 6 控制器，在 NC 側提供穩定、安全的平臺和可靠的性能，同時提供操作員友好的圖形用戶界面 （GUI）。這種最新一代的機床控制裝置提供大型彩色觸摸感應、屏幕、菜單驅動的應用程序。圖標提供“熱鏈接”和對操作員可能需要的關鍵信息的快速訪問。此外，新的控制平臺提供了機床控制器上很少有的PC所有典型功能（剪切，粘貼，復制，查找，替換等）。先進的數據管理技術和牧野專有的下一代超級幾何智能（SGI.5）伺服控制，與大多數其他控制技術相比，可將模具、復雜型腔和型芯的加工周期時間縮短多達40%，從而實現最短的循環時間。